日，河北一家调味品生产企业定制的全自动芝麻酱灌装生产线完成现场安装调试，正式投入生产。该套产线由山东东泰机械打造，核心采用追踪式酱料灌装机，搭配真空旋盖、自动贴标设备，整套产线打通上瓶、灌装、锁鲜、贴标全流程，为芝麻酱、花生酱等高粘度酱料生产提供自动化解决方案。
据了解，该企业主营芝麻酱、花生酱等调味品，随着市场订单持续增长，原有半人工灌装模式产能受限，计量不稳定、物料损耗大，瓶口残酱问题突出。针对芝麻酱粘度高、易沉降、常温流动性差的物料特性，东泰机械采用带恒温加热料斗结构，配合伺服转子泵灌装系统，可保持物料均匀，减少沉淀分层。灌装头搭载防滴漏回吸设计，灌装结束瞬间负压回吸，杜绝酱料拉丝、滴料，保持瓶口洁净，降低原料浪费。
设备支持光电感应无瓶不灌装，瓶体跟随动态灌装，无需定点停机，提升运行速度。接触物料部分采用食品级 304 不锈钢材质，符合食品生产卫生规范，拆装清洗便捷，适配 CIP 清洗需求。灌装容量可在触摸屏上一键调节，可兼容 200ml–1000ml 多种玻璃瓶规格，一台设备可切换多款产品生产，柔性化程度高。
客户现场负责人介绍，新产线投产之后，用工人数大幅减少，灌装计量精度稳定，成品外观一致性明显提升，单位产品物料损耗下降，单日产能较旧产线提升一倍以上。
当前国内调味品行业加速向自动化、标准化升级，牛肉酱、辣椒酱、芝麻酱、火锅底料等酱料品类市场需求旺盛。中小酱料厂改造升级需求持续释放，一体化灌装整线逐步替代传统单机人工模式。山东东泰机械作为北方酱料包装设备大厂，专注酱料灌装、真空旋盖成套装备研发制造，可根据不同物料特性、产能需求，提供定制化酱料灌装解决方案，服务国内多地调味品工厂，同时支持外贸项目交付。
下一步，东泰机械将持续深耕高粘度、带颗粒酱料灌装技术，优化设备稳定性与智能化水平，帮助更多食品企业实现产线数字化升级。
